For produksjon av skruefester er overflatebehandling en prosess med det uunngåelige, mange leverandører for å spørre om skruefester, måte for overflatebehandling, standardnettverket i henhold til den oppsummerte informasjonen om overflaten til skruefestene vanlige behandlingsmåter er det åtte typer av former, som: svart (blå), fosfatering, varmsink, dacromet, elektrisk galvanisert, forkromning, nikkel- og sinkimpregnering.Festeskruens overflatebehandling er gjennom en bestemt metode for å danne et dekklag på overflaten av arbeidsstykket, dens formål er å gjøre overflaten til produktet vakker, anti-korrosjonseffekt.
Åtte overflatebehandlingsmetoder for festeskruer:
1, svart (blå)
Festene som skulle behandles med svart ble plassert i løsningstanken (145±5 ℃) av natriumhydroksid (NaOH) og natriumnitritt (NaNO2) oksidasjonsmiddel oppvarming og oksidasjon, overflaten av metallfestene genererte et lag med magnetisk Fe3O4 (Fe3O4) ) film, tykkelsen er vanligvis 0,6 - 0,8μm svart eller blåsvart.Både HG/20613-2009 og HG/T20634-2009 standarder for festemidler som brukes i trykkbeholdere krever blå prosessering.
2, Fosfatering
Fosfatering er en prosess for å danne fosfatkjemisk konverteringsfilm ved kjemisk og elektrokjemisk reaksjon.Fosfatkonverteringsfilmen kalles fosfatfilm.Hensikten med fosfatering er å gi beskyttelse for grunnmetallet og forhindre at metallet blir korrodert til en viss grad.Brukes som grunning før maling for å forbedre vedheft og korrosjonsbestandighet til malingsfilmen;Den kan brukes til friksjonsreduksjon og smøring i kaldbearbeidingsprosesser av metall.Standarden for dobbelthodede stendere med stor diameter for trykkbeholdere krever fosfatering.
3, Varmgalvanisering
Varmsinkdypping er å senke stålelementet etter rustfjerning i sinkløsningen smeltet ved høy temperatur ved ca. 600 ℃, slik at overflaten av stålelementet festes med et sinklag.Tykkelsen på sinklaget skal ikke være mindre enn 65 μm for tynnplate mindre enn 5 mm, og ikke mindre enn 86 μm for tykk plate 5 mm og over.Dermed spiller formålet med korrosjonsforebygging.
4. Dacroll
DACROMET er en DACROMET-oversettelse og forkortelse, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Det er et nytt korrosjonsbelegg med sinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og avionisert vann som hovedkomponenter.Det er ikke noe problem med hydrogensprøhet, og konsistensen av moment-forbelastning er veldig god.Hvis miljøvern av seksverdig krom ikke vurderes, er det faktisk best egnet for festemidler med høy styrke med høye antikorrosjonskrav.
5, Elektrisk galvanisering
Elektrogalvanisering, også kjent som kaldgalvanisering i industrien, er prosessen med å bruke elektrolyse for å danne jevnt, tett og godt kombinert metall- eller legeringslag på overflaten av arbeidsstykket.Sammenlignet med andre metaller, er sink relativt billig og lett å belegge et metall, en lavverdi korrosjonsmotstand galvanisering, er mye brukt for å beskytte ståldeler, spesielt mot atmosfærisk korrosjon, og brukes til dekorasjon.Pletteringsteknikker inkluderer sporplettering (eller hengeplettering), rulleplettering (egnet for små deler), blåplettering, automatisk plettering og kontinuerlig plettering (egnet for wire, stripe).
Elektrogalvanisering er det mest brukte belegget for kommersielle festemidler.Den er billigere og ser bedre ut, og kan komme i sort eller armygrønn.Imidlertid er dens anti-korrosjonsytelse generell, dens anti-korrosjonsytelse er den laveste i sinkbelegg (belegg) lag.Generell elektrogalvaniserende nøytral saltspraytest innen 72 timer, det er også bruk av spesiell tetningsmasse, noe som gjør den nøytrale saltspraytesten mer enn 200 timer, men prisen er dyr, er 5 ~ 8 ganger den generelle galvaniseringen.
Festemidler for strukturelle deler er vanligvis farget sink og hvit sink, for eksempel 8.8 bolter av kommersiell kvalitet.
6, forkrommet
Krombelegg er hovedsakelig for å forbedre overflatens hardhet, skjønnhet, rustforebygging.Kromplettering har god kjemisk stabilitet og reagerer ikke i alkali, sulfid, salpetersyre og de fleste organiske syrer, men er løselig i hydrohalogensyre (som saltsyre) og varm svovelsyre.Krom er overlegen sølv og nikkel fordi det ikke endrer farge og beholder reflektiviteten i lang tid når det brukes.
7, Nikkelbelegg
Nikkelbelegg er hovedsakelig slitasjebestandig, anti-korrosjon, anti-rust, generelt tynn tykkelse av prosessen er delt inn i galvanisering og kjemiske to kategorier.
8, Sinkimpregnering
Prinsippet for pulversinkingsteknologi er å plassere sinkeringsmidlet og jern- og ståldelene i sinkeringsovnen og varme opp til omtrent 400 ℃, og de aktive sinkatomene vil infiltrere inn i jern- og ståldelene fra utsiden til innsiden.Samtidig sprer jernatomene seg fra innsiden og ut, som danner en sink-jern intermetallisk forbindelse, eller sinkbelegg, på overflaten av ståldelene.
Innleggstid: 30. oktober 2021